带式称重计量给料机是应用于各种散状物料连续输送称重计量和连续配料的设备，它的性能稳定性直接影响整个生产配料的正常作业。但是，在带式称重计量给料机工作过程中常常出现皮带跑偏的现象，导致撒料、给料落料点便宜、计量精度不准不稳等问题，严重影响了生产正常进行。因此，应用带式称重计量给料机，需要采用有效可行的防跑偏措施，以最大限度地防止皮皮带跑偏。
1、一些带式称重计量给料机的皮带采用环形无接头，皮带两侧周长不一，宽度方向上厚薄不均匀，这些都是造成皮带跑偏的因素。针对这类问题，重要是给料机厂家在制造时采用高质量皮带，厚薄均匀，保证两侧周长一致。
2、槽形托辊相对于平托辊有着自导皮带走正的功能，这是槽形托辊的优点，所以，相对较长的给料机可根据实际情况考虑采用槽型托辊。
3、大多数带式称重计量给料机采用的托辊形式为平托辊，平托辊的圆柱度也是导致皮带跑偏的一个因素。给料机厂家在设计给料机时，应采用牵制走正的措施，借助跑偏力自动回正的能力，避免皮带跑偏。
4、头轮和尾轮可设计成圆鼓形，以产生约束皮带走正的力，采用牵制走正的措施。
5、给料机上其它与皮带接触的附件，如内外清扫器、导料槽等，横向接触时应确保接触线与皮带长度方向的中心线垂直，纵向接触时，其结构的布置应尽量相对皮带长度方向的中心线、安装自动纠偏、防跑偏装置，保持皮带张力恒定、防止跑偏。
用户在安装应用带式称重计量给料机时，要正确合理的安装和操作应用，按规完成维护工作：
1、受料点的偏移冲击也能使皮带跑偏，此时应在受料溜槽内加设导料板，调整落料点的冲击位置，使其居中。
2、头尾轮和托辊粘料也容易造成皮带跑偏，可采用自清洁式的头尾轮和托辊，或设置刮板清扫粘料。
3、日常应用中，避免物料表面结露或者堆积杂质，这样可以减少皮带侧向拉力的不均匀分布，从而有效降低跑偏风险。
4、定期检查运行中输送带的位置偏差程度、轴承状态、皮带张力是否适当，及时发现问题，并按照使用手册中的要求进行清洗和维护保养。
总之，带式称重计量给料机的皮带跑偏要从厂家和用户应用多方采取措施，厂家从设计、制造和工艺方面采取措施，在安装调试过程中消除安装误差，用户在运行过程中不断对跑偏进行调试，按规操作维护，会使给料机进入稳定状态。