随着电子皮带秤在散料运输计量作业中的广泛应用，电子皮带秤的校准问题也慢慢变得受到用户的关注，毕竟计量精度的精确与否，关系着企业成本控制和数据核算是否准确。下面为大家粗略地介绍几种常见的电子皮带秤校验方法。电子皮带秤校验一般有三种方法，详细内容如下：

　　1、每条链码都有规格，单位为公斤/米，链码标定常数=链码重量×N×L；

　　3、开启皮带，观察链码运作情况，保证链码成一条直线、操作仪表进行标定，达到所允许的误差范围后再连续标定三次，以观察其重复性，记录标定结果和间隔值；

　　链码实际使用的过程中缺点较多：1、链码不是皮带秤可溯源的检定标准；2、拆装较困难，校验劳动强度大；3、定期检定不易完成；4、链码对皮带磨损较大。

　　1、挂码位置的确定单托辊秤砝码挂在称重托辊上；双托辊秤砝码挂在两称重托辊中间位置；四托辊秤砝码分别挂在主、副秤架上两称重托辊的中间位置；全悬浮四托辊称砝码均不悬挂，也可在每个称重托辊上均匀悬挂砝码。

　　2、将仪表标定方式选为挂码输入挂码重量，检查标定常数是不是正确，挂好砝码；操作仪表进行量程标定，标定结束记录量程值。

　　3、移去砝码投入到正常的使用中电子皮带秤作为连续累计的智能称重计量仪器，在使用的过程中需保持稳定***度，那么电子皮带秤校准是必不可少的。

　　依科***的专利技术，自动挂码校验装置安置在电子皮带秤的主秤体上，专有结构满足模拟输送物料的重力状态，自动完成皮带秤全状态校验，采用SEQ-AI智能算法，矩阵控制跟踪复核技术，在运行使用状态下自动完成监控及校验修正。有效的解决了皮带效应导致的稳定性差。

　　准备标准重量的物料，物料重量不小于***大秤容量的 2%，启动皮带调好零点后，操作仪表并将标准重量的物料从秤体上通过且须在测试周期内将物料放完，如误差超出标准，则应检查秤体的机械部分和输煤系统是不是正常，找出影响精度的原因并排除，重新标定；如误差在允许的范围内，记录标定结果和间隔值，皮带秤即可投入使用。

　　由于皮带秤是在动态下进行称重计量，定期对皮带的零点、挂码校准或零点和实物校准是保证其综合计量性能指标的主要方法。正常校验周期是三个月，如果有特别的条件也可以一个月校验一次，而徐州依科电子皮带秤能做到校验一次稳定性周期达6个月以上。正常零点校验和挂码校验误差在0.05%内比较理想0.1%内也可接受，实物校验在0.2%即可，因为实物在运送过程中避免不了洒落和屯留，一般在实物基数小的情况下少了或多了几十千克就会对测量精度有很大影响。正常使用时，输煤皮带清扫刮板刮不到就容易粘料在皮带上，造成重复累计。为避免重复累计，定期调零是必要的。皮带跑偏对秤架造成偏载也会影响到皮带秤的精度。秤架区域禁止人为外力的粗暴施工。而且要经常打扫，防止有煤块卡住影响测量。

　　徐州依科0.2级高精度皮带秤全智能高精度皮带秤采用目前比较先进的人工智能称重技术，配套定制超高灵敏度传感器及人工智能称重控制器，使用精度高达0.2%，稳定性周期达6个月以上。其配置***的矩阵自动校验系统，对每一路传感器单独AD检测，故障判断，超差剔除等功能，使皮带秤长期高精度稳定运行，自动挂码校验装置完成自动校验。真正的实现了高精度、自校验、免维护，来保证皮带秤的精确计量。