（1）接通电控柜内电源总开关和每路控制仪表的分路开关。控制仪表左上部两盏绿灯亮，表示给料机就绪待运行。
（2）秤体传动电机由变频器控制，在自动状态下运行时，变频器应设置为“外部输入”（详见变频器使用说明）。
（3）现场控制盒是安装在秤体旁，现场控制盒上选择开关为“手动”时，按一下“起动”按钮，才能通过控制盒上的电位器，调节皮带速度。在自动状态下运行时，现场控制盒上的选择开关应置于“自动”位置。急停按钮开关有安全隔离作用，现场有不正常的情况，可以按下按钮，开关断开，皮带秤体停止工作。正常工作时，按起按钮，开关闭合。
1）定量给料机与电控柜一定得安装就绪，并且已做好必要的调整工作，确保皮带张力恒定，皮带无跑偏，称重传感器置于正常工作状态。
2）控制仪表选择体积模式（Valume,Mode）， 校验时，皮带处于运转状态。
3）检查皮带速度，确定B04参数值，校正皮带速度显示。其方法：适当选择皮带运转周期C02参数值， 精准测量并计算皮带运转速度的平均值与称重器速度显示的值比较，若不相符，修改B04参数值：
传动装置包含交流电机和减速机。减速机采用SA型斜齿轮蜗轮蜗杆减速机，体积小，速比大，通过空心轴与主动滚筒直接联接；交流电机采用交流变频调速控制。
称量装置由称量框架与称量托辊组成。称量框架由两组十字簧片支撑，皮带上的物料重量通过称量托辊作用到称量传感器上，框架上还设置有标定棒支架，整个装置已平衡好，无水平和侧向位移，无磨擦影响，不需维修。
称量传感器采用双连孔型金属波纹管密封传感器，由钢珠与传感器受力柱连接，具有抗侧向力，抗冲击，精度高，变形小等特点。
DEL/DEM型定量给料机经过精湛的制造技术和严格的质量控制体系，保证了产品的质量。高精度和高稳定性的DEL/DEM型定量给料机，已成为工业上散粒状物料配料与计量的理想设备。
直接由料仓通过料斗给料。测量实际给料率，并将其与设定给料率作比较，用其差值控制定量给料机的电机旋转速度，进而达到给料控制。
定量给料机的控制部分均装在IRC型控制柜中，它包括 FP403仪表，连锁接口板和交流变频器等。
FP403仪表内有三块基本功能卡，基本功能卡包括CPU与电源卡、A/D与I/O卡，键盘显示卡；面板上有荧光显示屏、22个触摸键和5个状态指示灯。
连锁接口板的作用主要有两个，一是输入信号的逻辑组合以及与其它设备实现信号连锁；二是将输入信号和输出信号实行隔离。
左传动与右传动的区分方法：人的视线与物料输送方向一致时，若减速电机安装在秤体左侧即为左传动，若减速电机安装在秤体右侧即为右传动。
定量给料机安装后，一定要经过校验与标定才能投入正常使用。校验与标定要分别通过调用功能分配器中的校验及调零功能来完成。
仪表的参数整定、校验等功能都是通过调用功能分配器来选择，功能分配器如下：
（4）电控柜内的运行、停止和事件三个按钮是给料机运行时总控制按钮，事件按钮用于确认电控柜内仪表显示的事件信息。若分路单独操作，应按一下运行按钮之后，才可以在仪表面板上按停止/启动。控制仪表处于运作时的状态时，显示窗口上部左侧区域出现旋转的点。
（5）当控制仪表受外部驱动信号启动后，电控柜停止按钮失效，仪表面板上的停止/启动键仍然有效。
如图所示，定量给料机在工作过程中，料仓的物料经过料斗均布于机架的皮带上，在皮带称量段L上，物料载荷由机架上的称量框架传递给称量传感器，由上图可知，皮带有效称量段为L/2，因此，皮带负荷为：
轻型定量给料机；滚筒直径为190mm；皮带宽度为800mm；滚筒中心距为2000mm；料斗为T4；传动为左传动。
机械秤体最重要的包含：机架、料斗（或预给料机）、传动装置、称量传感器、卸料罩、自动张紧器等。
控制系统具有报警、故障编号显示、称量自动标定系统、自动去皮、动态零点调整、停电停机信息数据保护等功能。
皮带速度信号一般是用变频器中输出的脉冲频率信号代替，或者将速度编码器装在从动滚筒轴端，或者取电机尾部测速脉冲信号，用间接测得的滚筒转速信号来代替。皮带速度脉冲频率信号送入控制仪表，进行变换，即可得到带速信号V(m/s)。
装有皮带跑偏限位开关，当皮带运行跑偏超过允许值时，能自动报警或停机，防止生产和设备事故发生。
料斗有多种结构，可根据物料形状的不同特点，选配普通T 型料斗；或用于物料流动不顺畅，带有振动器的V型振动料斗；或用于倾泻性物料的S型料斗。
DEL型定量给料机是一种对散粒状和块状物料实施连续输送、动态称量和给料控制的设备，它适用于建材、冶金、矿山、化工等行业。
DEL/DEM 型定量给料机在控制方面，能够按照设定的给料率，通过调节皮带速度，自动调节物料流量，保证以设定的给料率连续不断地输送物料，并且能自动累积输送的物料总量；在操作上，能够最终靠仪表键盘实施操作，也能够最终靠上位机或过程管理系统DCS，完成系统的自动控制。
当参数B07选择键盘方式：按准备输入键，窗口下部显示P= －－－kg/h或t/h；输入所需数值，按确认键确认输入值；若删除某一数字，按删除输入键；中止输入按中止输入键。
当参数B07选择串行或模拟方式时，参数B08 选择外部输入有效(Yes)，给料率的设定值是由外部（例如上位机、DCS系统）信号输入，仪表即时接收，由外部信号控制。
在控制仪表内对皮带载荷信号和带速信号作乘法运算，即得到瞬时流量I(kg/s)，I也称作给料率。
从以上分析可知，给料率是由称量框架的载荷和皮带速度决定的。定量给料机在运行过程中，不断将流量的设定值P与I值比较，其偏差经控制仪表运算，输出偏差控制量，由变频器调节电机转速，即调整皮带速度，使给料速率I值接近给料速率的设定值，且保持不变。